內(nèi)容摘要：機床產(chǎn)業(yè)要轉(zhuǎn)型升級，必須找到正確的方向和方法性,，那就是要在營造企業(yè)各種多維化管理體系（法律,、制度,、政策和措施）前提下,，加強智能化制造,，并建立與之協(xié)同并具有高獨立的質(zhì)量監(jiān)控體系,。

    不僅國產(chǎn)機床受影響,，進口機床同樣受到了影響，除了高端機床的需求只是相對較好一些,，近幾個月機床的進口也在下滑,。國內(nèi)企業(yè)的技術(shù)水平與國外還有很大差距，但彼此之間都很接近,，行業(yè)內(nèi)的過度競爭拉低了企業(yè)在高端產(chǎn)品上的毛利,，業(yè)務(wù)開展比較困難。

    業(yè)內(nèi)專家認為,，中國機床要升級必須走差異化道路,，通過智能創(chuàng)新提高用戶的附加值。在中國機床整個市場消費額中,，60%靠進口,，合資，40%來自國產(chǎn),。而這40%的國產(chǎn)機床的競爭主要是中低端產(chǎn)品,，進口的大多數(shù)是高端產(chǎn)品。中國機床盡管這十幾年進步巨大,，但桎梏性問題依然束縛著前進的步伐,，一方面低端產(chǎn)能過剩，另一方面高端產(chǎn)能明顯不足,。

    從供應(yīng)端看,，很多機床制造企業(yè)在遇到市場壓力下，首先想到的是降價,，并向供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)壓,，而不是去想辦法提高附加值。過分追求降低成本,，造成配套品質(zhì)下降,，惡性價格競爭，企業(yè)效益不好,，贏利有限,，使企業(yè)減弱再發(fā)展能力。

    再從用戶端看,，由于用戶在使用上過于追求簡單,、方便、省事,，直接導(dǎo)致機床過于標準化,，工藝適應(yīng)性不好。如果不能利用機床制造過程中的二次開發(fā),，創(chuàng)新,，不能很好地整合上下游工藝路線,，中國機床制造的水平將很難達到國際一流。

    日前,，發(fā)改委,、財政部、工信部共同發(fā)布了《關(guān)于組織實施2013年智能制造裝備發(fā)展專項的通知》,，要求繼續(xù)組織實施智能制造裝備發(fā)展專項,。2013年中國專項支持的主要內(nèi)容之一為數(shù)字化車間，旨在推進智能制造系統(tǒng)創(chuàng)新產(chǎn)品在機械制造,、紡織,、印刷、生物制藥,、復(fù)合材料等領(lǐng)域的應(yīng)用和系統(tǒng)集成,，提升制造智能化水平。

    中國機床企業(yè)都想發(fā)展進步,，首先要觀念更新,，一個企業(yè)的創(chuàng)新必須有先進的創(chuàng)新理念和方法；其次要有深厚的企業(yè)文化底蘊,，包括制度,、體系，并貫穿到技術(shù)和管理中去,。其次,，一個優(yōu)秀的企業(yè)必須有高尚的品質(zhì)和社會責(zé)任。機床制造要智能化,，首先需要機床開發(fā)者的思維智能化,，而智能化就必然要求與機床配套的數(shù)控系統(tǒng)要有很好的開放性，這是智能化制造的一個關(guān)鍵前提,。

    機床產(chǎn)業(yè)要轉(zhuǎn)型升級,，必須找到正確的方向和方法性，那就是要在營造企業(yè)各種多維化管理體系（法律,、制度,、政策和措施）前提下，加強智能化制造,，并建立與之協(xié)同并具有高獨立的質(zhì)量監(jiān)控體系,。#p#分頁標題#e#